 
|
raportowanie Automatyczna drukarka / papier raportowy Automatyczny sprzęt do pieczątek i bindowania
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Dongguan |
| Nazwa handlowa: | KINGPO |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | KP-G1 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 |
|---|---|
| Cena: | 15000 |
| Szczegóły pakowania: | 100 * 100 * 100 cm |
| Czas dostawy: | 50 |
|
Szczegóły informacji |
|||
| moc: | Elektroniczne, hydrauliczne, AC 1 faza 220 V 50 Hz 500 W. | Stosowanie: | Automatyczna maszyna testująca, maszyna do testowania kompresji |
|---|---|---|---|
| waga: | 200 kg | Gwarancja: | 1 rok |
| Zasilacz: | 220 V / 50 HZ | Moc grzewcza: | 600 W |
| High Light: | Automatyczna drukarka raportująca 220 V,automatyczna drukarka raportująca 500 W. |
||
opis produktu
Raportowanie automatycznej drukarki / papieru raportu Automatyczny sprzęt do pieczątek i oprawiania
1. Przegląd produktów
1.1 Rodzaj wyposażenia
Ten produkt jest oparty na nieporęcznym, czasochłonnym i rozwiniętym sprzęcie automatyki, używanym głównie w biurze.Automatyzacja biura, uwolnienie siły roboczej, oszczędności kosztów pracy, poprawa wydajności pracy to nasze konsekwentne dążenie.
Model KP -G1: służy głównie do drukowania wielu arkuszy papieru w tym samym czasie na stali i gwoździa, może być stemplowany, może być osadzony w drukarce.System urządzeń skanuje wydrukowany papier w celu określenia całkowitej liczby stron dokumentu, a następnie zlicza, przerzuca, pieczętuje i gwoździ według liczby kopii, aby zrealizować w pełni automatyczny i wydajny wydruk.
Model KP-G2: służy głównie do uszczelnienia przedniego papieru w arkuszach, może być stemplowany, nie osadzany w drukarce.System wyposażenia uszczelnia zadrukowany papier i pojedynczy papier oddzielony od rozdzielacza papieru, aby zapewnić szybkie i wydajne zgrzewanie.
Model KP -G3: używany głównie do wielu szwów okładek papieru i gwoździ, może obejmować dwa rozdziały, może dodać opakowanie kartonowe do raportu, nie może być osadzony w drukarce.System wyposażenia oddziela pojedynczy papier od rozdzielacza papieru, skanuje całkowitą liczbę stron dokumentu identyfikacyjnego z kodem QR, najpierw zakrywa szwy, gwoździe, a następnie zakrywa uszczelnienie twarzy, aby zrealizować szybkie i wydajne uszczelnienie i uszczelnienie .
Model KP -GX: może być zaprojektowany zgodnie z potrzebami klientów z różnymi funkcjami tłoczonego sprzętu do paznokci.Model KP -XX: może zaprojektować niestandardowe wyposażenie zgodnie z wymaganiami klienta.
1.1 Wymagania dotyczące środowiska energetycznego (dostarczone przez Stronę A)
Zasilanie: jednofazowe 220 VAC ± 10, częstotliwość zasilania 50 HzVAC ± 1, moc 0,8 kW
temperatura otoczenia: 8-35 ℃ wilgotność względna: ≤80 procent
System pracy: 24-godzinny system pracy
1. Opis produktu
1.1 KP -G1
1.1.1 Wygląd sprzętu KP-G1
Typ sprzętu: KP -G1 Kategoria: Niestandardowe
Kolor: srebrny Numer: 1
Całkowity rozmiar: 1200 mm * 1000 mm * 1300 mm Rozmiar ruchu: 1500 mm * 2000 mm
Zdjęcie referencyjne sprzętu:
1.1.2 Profil wyposażenia KP-G1
Sprzęt KP-G1 przyjmuje komputerowy całkowicie cyfrowy system sterowania, wygodny i prosty, bez zbytniej obsługi, użytkownicy mogą uruchomić sprzęt za pomocą jednego przycisku, można go używać.Używany głównie do drukowania wielu arkuszy papieru w tym samym czasie na stali i gwoździa, może być stemplowany, może być osadzony w drukarce.Sprzęt przyjmuje konstrukcję modułową, składającą się głównie z mechanizmu przekładniowego, mechanizmu obracającego papier, mechanizmu uszczelniającego i mechanizmu mocowania gwoździa.Mechanizm transmisji jest odpowiedzialny za przenoszenie papieru z drukarki i skanowanie kodu w celu odczytania informacji o papierze;mechanizm obracający papier jest odpowiedzialny za odwracanie, spłaszczanie i układanie zadrukowanego papieru;mechanizm plombujący odpowiada za blokowanie papieru w określonej pozycji po przewróceniu i wybiciu;Mechanizm wbijający gwoździe odpowiada za wypchnięcie wybitego papieru na płasko i wepchnięcie go w obszar zbierania.Cały proces jest w pełni zautomatyzowany, bez udziału człowieka, oszczędzając siłę roboczą i zasoby materialne.
1.1.3 Parametry techniczne KP -G1
|
Numer seryjny
|
Nazwa parametru
|
Specyficzne parametry
|
|
1
|
Tryb sterowania
|
Sterowanie serwo
|
|
2
|
Rozmiar papieru
|
A4
|
|
3
|
Ilość papieru
|
1-4 arkusze
|
|
4
|
Specyfikacja znaczka
|
Druk na stali
|
|
5
|
Liczba uszczelek
|
1
|
|
6
|
Pozycja szpilki
|
Długi bok
|
|
7
|
Liczba gwoździ
|
2
|
|
8
|
Całkowite wymiary
|
1200 mm * 1000 mm * 1300 mm
|
|
9
|
Przenoszenie wymiarów
|
1500 mm * 2000 mm
|
|
10
|
Prędkość uszczelnienia
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Przenośnik taśmowy 1 bieg
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Przenośnik taśmowy 2 prędkości
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Rozdział Drukowanie aktualnej pozycji
|
cm 0
|
|
14
|
Miejsce docelowe stempla
|
40 cm
|
|
15
|
Rozstaw papieru
|
cm 0
|
|
16
|
Szybkość drukowania
|
≤30 / min
|
|
17
|
Wykorzystanie temperatury otoczenia
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Stosowanie wilgotności względnej otoczenia
|
Mniej niż 80 procent
|
Uwaga: domyślne ustawienie fabryczne systemu, prędkość zgrzewania 25 mm / s;przenośnik taśmowy 1 prędkość 35 mm / s;przenośnik taśmowy 2 prędkości 35 mm / s;aktualna pozycja druku na stali 0 cm;stalowa pozycja docelowa 40 rozstaw papieru 0 cm.
2.1 KP -G2
2.1.1 Wygląd sprzętu KP-G2
Typ sprzętu: KP -G2 Kategoria: Niestandardowe
Kolor: srebrny brązowy Ilość: 1
Całkowity rozmiar: 1200 mm * 500 mm * 930 mm Rozmiar ruchu: 2000 mm * 1000 mm
Zdjęcie referencyjne sprzętu:
1.1.1 Profil wyposażenia KP-G2
Sprzęt KP-G2 przyjmuje komputerowy, całkowicie cyfrowy system sterowania, wygodny i prosty, bez zbytniej obsługi, użytkownicy mogą uruchomić sprzęt za pomocą jednego przycisku, można go używać.Używany głównie do uszczelnienia przedniego papieru w arkuszach, może zakrywać rozdział, nie jest osadzony w drukarce.Urządzenie przyjmuje konstrukcję modułową, składającą się głównie z mechanizmu dzielenia papieru, mechanizmu transmisji, mechanizmu uszczelniającego i trzech głównych mechanizmów.Mechanizm dzielący papier jest odpowiedzialny za oddzielanie stosu papieru od pojedynczego arkusza;mechanizm transmisyjny jest odpowiedzialny za przenoszenie papieru z dzielarki papieru;mechanizm plombujący jest odpowiedzialny za dokładne uszczelnienie pojedynczego papieru na mechanizmie transmisyjnym;Ostatecznie mechanizm transmisji jest wysyłany do miejsca zbiórki.Cały proces realizuje wydajną i stabilną automatyzację pieczęci, bez operacji człowieka, oszczędzając siłę roboczą.
1.1.2 Parametry techniczne KP -G2
|
Numer seryjny
|
Nazwa parametru
|
Specyficzne parametry
|
|
1
|
Tryb sterowania
|
Sterowanie serwo
|
|
2
|
Rozmiar papieru
|
A4
|
|
3
|
Ilość papieru
|
Arkusz N.
|
|
4
|
Specyfikacja znaczka
|
Rozdział pozytywny
|
|
5
|
Liczba uszczelek
|
1
|
|
6
|
Pozycja szpilki
|
Nie
|
|
7
|
Liczba gwoździ
|
Nie
|
|
8
|
Całkowite wymiary
|
1200 mm * 500 mm * 930 mm
|
|
9
|
Przenoszenie wymiarów
|
mm * 1000 mm 2000
|
|
10
|
Prędkość uszczelnienia
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Przenośnik taśmowy 1 bieg
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Przenośnik taśmowy 2 prędkości
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Rozdział Drukowanie aktualnej pozycji
|
cm 0
|
|
14
|
Miejsce docelowe stempla
|
40 cm
|
|
15
|
Rozstaw papieru
|
cm 0
|
|
16
|
Szybkość drukowania
|
≤30 / min
|
|
17
|
Wykorzystanie temperatury otoczenia
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Stosowanie wilgotności względnej otoczenia
|
Mniej niż 80 procent
|
Uwaga: domyślne ustawienie fabryczne systemu, prędkość zgrzewania 25 mm / s;przenośnik taśmowy 1 prędkość 35 mm / s;przenośnik taśmowy 2 prędkości 35 mm / s;aktualna pozycja druku na stali 0 cm;stalowa pozycja docelowa 40 rozstaw papieru 0 cm.
1.1 KP -G3
1.1.1 Wygląd sprzętu KP-G3
Typ sprzętu: KP -G3 Kategoria: Niestandardowe
Kolor: srebrny Numer: 1
Całkowity rozmiar: 1400 mm * 700 mm * 1100 mm Rozmiar ruchu: 2400 mm * 1500 mm
Zdjęcie referencyjne sprzętu:
1.1.2 Profil wyposażenia KP-G3
Sprzęt KP-G3 przyjmuje komputerowy całkowicie cyfrowy system sterowania, wygodny i prosty, bez zbytniej obsługi, użytkownicy mogą uruchomić sprzęt za pomocą jednego przycisku, można go używać.Używany głównie do wielu szwów okładek papieru i gwoździ, może obejmować dwa rozdziały, może dodać opakowanie kartonowe do raportu, nie może być osadzony w drukarce.Urządzenie przyjmuje konstrukcję modułową, składającą się głównie z czterech mechanizmów: mechanizmu separacji papieru, mechanizmu transmisji, mechanizmu uszczelniającego i mechanizmu mocowania gwoździa.Mechanizm dzielący papier jest odpowiedzialny za oddzielanie stosu papieru od pojedynczego arkusza;mechanizm transmisyjny jest odpowiedzialny za przenoszenie papieru z dzielarki papieru;mechanizm uszczelniający jest podzielony na uszczelkę pokrywy i uszczelkę pokrywy.Gdy uszczelnienie twarzy jest uszczelnione, przenośnik taśmowy przetransportuje przybity papier do wyznaczonego położenia, a następnie mechanizm zgrzewający dokona dokładnego uszczelnienia;mechanizm mocowania gwoździa odpowiada za popychanie papieru za zgrzewem i wciskanie przenośnika taśmowego w uszczelnienie czołowe.
2.2.3KP -G2 parametry techniczne
|
Numer seryjny
|
Nazwa parametru
|
Specyficzne parametry
|
|
1
|
Tryb sterowania
|
Sterowanie serwo
|
|
2
|
Rozmiar papieru
|
A4
|
|
3
|
Ilość papieru
|
Arkusz N.
|
|
4
|
Specyfikacja znaczka
|
Uszczelka, uszczelka przednia
|
|
5
|
Liczba uszczelek
|
2
|
|
6
|
Pozycja szpilki
|
Długi bok
|
|
7
|
Liczba gwoździ
|
2
|
|
8
|
Całkowite wymiary
|
1400 mm * 700 mm * 1100 mm
|
|
9
|
Przenoszenie wymiarów
|
mm * 1500 mm 2400
|
|
10
|
Prędkość uszczelnienia
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Przenośnik taśmowy 1 bieg
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Przenośnik taśmowy 2 prędkości
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Rozdział Drukowanie aktualnej pozycji
|
cm 0
|
|
14
|
Miejsce docelowe stempla
|
40 cm
|
|
15
|
Rozstaw papieru
|
cm 0
|
|
16
|
Szybkość drukowania
|
≤30 / min
|
|
17
|
Wykorzystanie temperatury otoczenia
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Stosowanie wilgotności względnej otoczenia
|
Mniej niż 80 procent
|
Uwaga: domyślne ustawienie fabryczne systemu, prędkość zgrzewania 25 mm / s;przenośnik taśmowy 1 prędkość 35 mm / s;przenośnik taśmowy 2 prędkości 35 mm / s;aktualna pozycja druku na stali 0 cm;stalowa pozycja docelowa 40 rozstaw papieru 0 cm.
1. Zasady projektowania
Sprzęt w procesie projektowania, integracji, instalacji i uruchomienia kieruje się głównie następującymi zasadami:
-
Zawsze przestrzegaj zasady zapewnienia „czterech właściwości i trzech zalet”, czyli praktyczności systemu, zaawansowanej technologii, dopasowania integracji systemu, długoterminowej niezawodności działania, a także redundancji wyposażenia systemu, odporności na awarie, możliwości rozbudowy i modernizacji.
-
Z myślą o zapewnieniu funkcji systemu, znane marki i dojrzałe produkty w kraju i za granicą są przystosowane do rozsądnego dopasowania, optymalizacji wydajności i stosunku ceny do systemu oraz zapewnienia zaawansowanego charakteru i niezawodności systemu.
-
Modułowa konstrukcja służy do uproszczenia struktury systemu, uproszczenia instalacji, podłączenia, demontażu i wykrywania oraz poprawy łatwości konserwacji systemu.W procesie projektowania, aby zminimalizować łącze połączeniowe, aby zmniejszyć występowanie wypadków.
-
Korzystając z popularnej platformy programistycznej, interfejs człowiek-maszyna jest przyjazny, operacja jest prosta, konserwacja, aktualizacja jest wygodna, funkcja oprogramowania, moduł algorytmu jest uniwersalny, zastosowanie jest mocne, w średniej dostawie, system upgrade i tak dalej, pewne możliwości rozbudowy i interfejs.
-
Projektowanie sprzętu zgodnie z wymaganiami klienta i projektem witryny, dążenie do prostej konstrukcji, stabilnej i niezawodnej instalacji, pięknego wyglądu, łatwości przenoszenia, łatwości demontażu.
-
Projekt bezpieczeństwa: projekt wyposażenia, w miarę możliwości, w celu podjęcia środków w celu zmniejszenia ryzyka i szkód związanych z wyposażeniem, w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorów, sprzętu i systemów.
-
Projekt znormalizowany: zakładając spełnienie funkcji i wskaźnika technicznego, projekt systemu daje pierwszeństwo części znormalizowanym i ogranicza wyposażenie niestandardowe.
-
Priorytetem jest dobór produktów energooszczędnych rekomendowanych przez państwo, spełniających wymogi oszczędzania energii.
4. cechy funkcjonalne
1. Produkt wykorzystuje siłownik serwoelektryczny do uszczelnienia, cylinder elektryczny ma zwartą konstrukcję, niewielką wagę, dobrą trwałość, wysoką efektywność energetyczną i niezawodność, a definicję uszczelnienia można kontrolować, a precyzja jest bardzo wysoka.
2. Taśma przenośnika sterująca silnikiem krokowym w celu uzyskania dokładnego pozycjonowania uszczelnienia i dokładnego układania w stosy przemieszczania oraz precyzyjnej regulacji prędkości.
3. Papier wykorzystujący układanie w stosy przenośnika taśmowego, może osiągnąć wiele arkuszy papieru w tym samym czasie, uszczelniając gwóźdź, prostą obsługę, wygodną i szybką.
-
Mały rozmiar, wbudowany sprzęt do drukarki, może uzyskać automatyczny gwóźdź do uszczelniania, odpowiedni do elastycznego stosowania w biurze.Nie można go osadzić w sprzęcie drukarki, oddzielić pojedynczy papier od rozdzielacza papieru, papier jest stabilny i szybki, aby uzyskać skuteczny gwóźdź uszczelniający.
-
System sterowania serwomechanizmem może poprawić niezawodność systemu sterowania, obniżyć koszt sprzętu kontrolera, poprawić zdolność przechowywania informacji, monitorowania, diagnostyki i sterowania hierarchicznego oraz sprawić, że system serwo będzie bardziej inteligentny.
-
Sprzęt instaluje koło Fuma, ma wysoką nośność, może być używany do stałego wspornika, może również realizować ruch rolki, realizuje sprzęt do swobodnego ruchu.
-
Wydajność produktu jest wydajna i stabilna.
5. Skład i zasada systemu wyposażenia
5.1 Skład systemu wyposażenia
Ten produkt przyjmuje konstrukcję ramy profilu, system sterowania napędza siłownik serwo, silnik krokowy, popychacz pneumatyczny zgodnie z sygnałem podanym przez kontroler.
● Główne ramy
● Skład: profil aluminiowy 304, płyta ze stali nierdzewnej, powłoka z blachy.
● Rola: osoba odpowiedzialna za wspieranie stabilności całego systemu sprzętu i bezpieczeństwo użytkowania sprzętu.
● Skrzynka sterownicza
● Skład: skrzynka blaszana, części elektryczne, serwosterownik.
● Rola: dystrybucja i kontrola sprzętu, w obwodzie przeciążeniowym, zwarciem i upływem, ale także ochrona przed odłączeniem zasilania.
● Komponenty ruchu
● Skład: siłownik serwo, silnik krokowy, popychacz pneumatyczny.
● Funkcja: siłownik jest odpowiedzialny za zapieczętowanie protokołu;silnik krokowy odpowiada za napęd przenośnika taśmowego do transportu papieru A4;popychacz pneumatyczny odpowiada za popychanie, popychanie i popychanie papieru gwoździami.
○ Główne organy:
1. Mechanizm transmisji;
2. Agencja pieczęciowa:
3. Mechanizm rozdzielający papier;
4. Mechanizm wbijający;
5.1.1 Mechanizm transmisji
Mechanizm przekładni składa się głównie z przenośnika taśmowego i silnika krokowego.Papier może być przesyłany, aby zapewnić płynne przenoszenie papieru do następnego mechanizmu, przenośnika taśmowego z dwuwymiarowym skanerem kodów, które można wykorzystać do określenia liczby raportów.Dla systemu sterowania wygodnie jest dokonywać oceny i wykonywać różne czynności kontrolne.
5.1.2 Instytucje stemplujące
Mechanizm zgrzewający składa się głównie z siłownika serwoelektrycznego, który może uszczelniać papier na taśmie przenośnika.Czystość uszczelnienia jest kontrolowana przez system sterowania i może być kontrolowana przez parametry wejściowe ekranu dotykowego.
5.1.3 Mechanizm rozdzielający papier
Mechanizm dzielący papier jest używany w nie osadzonym urządzeniu drukarki, który może oddzielać ułożony w stos papier i wygodnie uszczelniać papier.
5.1.4 Mechanizm mocowania gwoździ
Mechanizm mocowania gwoździa składa się z haczyka na papier, popychacza pneumatycznego i automatycznego mocowania gwoździ.Raport wejdzie w obszar gwoździa pod działaniem mechanizmu przekładniowego, popychacz pneumatyczny popchnie papier płasko, haczyk papierowy sprawi, że raport wejdzie do mocowania gwoździa, aby zrealizować obciążenie gwoździa, gwóźdź jest skończony, a pneumatyczny Popychacz wepchnie raport do obszaru zbierania.
5.2 Schemat ideowy systemu
Rysunek 5-1 schemat ideowy systemu
5.3 Główne elementy składowe i charakterystyka systemu wyposażenia
A. Silnik krokowy
Mechanizm transmisji układu urządzeń napędzany jest silnikiem krokowym, który charakteryzuje się kontrolowaniem liczby impulsów do sterowania przemieszczeniem kątowym, tak aby osiągnąć cel dokładnego pozycjonowania.Jednocześnie proces pracy jest stosunkowo stabilny, niski poziom hałasu i drgania o niskiej częstotliwości.
W porównaniu z silnikiem prądu stałego silnik krokowy ma następujące zalety:
1. pozycja blokady, silnik nie zużywa już energii elektrycznej;unikalny „statyczny moment obrotowy” silnika krokowego (znany również jako „moment trzymający”, „moment pozycjonujący” itp.) ma pewien moment blokujący, gdy silnik zatrzymuje się w określonej pozycji. Silnik prądu stałego można również zablokować w pozycji kierowcy, ale silnik zamka nadal zużywa energię elektryczną 2.mała objętość i długa żywotność;Żywotność silnika krokowego zwykle zależy od żywotności łożyska, która może sięgać dziesiątek tysięcy do dziesiątek tysięcy godzin, a wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego jest większy niż silnika prądu stałego o takiej samej wielkości.
|
|
|
|
|
|
Ponieważ jest to sterowanie w otwartej pętli i oszczędza urządzenia sprzężenia zwrotnego, takie jak koder, nie tylko upraszcza skład systemu, ale także obniża koszty.
B. Siłownik serwo
Mechanizm uszczelniający systemu urządzeń przyjmuje siłownik serwo, który charakteryzuje się dokładną kontrolą prędkości, dokładną kontrolą położenia i dokładną kontrolą ciągu.
Cechy siłownika: sterowanie serwomechanizmem w zamkniętej pętli, dokładność sterowania do 0,01 mm;precyzyjna kontrola ciągu, czujnik wzrostu ciśnienia, dokładność sterowania do 1;łatwe do połączenia z PLC i innymi systemami sterowania w celu uzyskania wysokiej precyzji sterowania ruchem;niski poziom hałasu, oszczędność energii, czystość, wysoka sztywność, odporność na uderzenia, długa żywotność, prosta obsługa i konserwacja;może pracować przez długi czas i osiągnąć wysoką wytrzymałość, dużą prędkość, precyzyjne pozycjonowanie, płynny ruch, niski poziom hałasu.
C. Popychacz pneumatyczny
Popychacz pneumatyczny służy do zautomatyzowania mechanizmu mocowania gwoździ na urządzeniu, który charakteryzuje się prostą konstrukcją, małą objętością, szybką akcją i szybką reakcją.Potrafi szybko uzyskać raport na płasko, paznokieć.
Kontroler D .PLC
Sterownik PLC jest wykorzystywany w układzie sterowania systemu urządzeń. Sterownik PLC to produkt wykorzystujący technologię mikroelektroniki do urządzeń przemysłowych.Ma zwartą konstrukcję, mocną, małą objętość, niewielką wagę i niskie zużycie energii.A silna zdolność przeciwzakłóceniowa PLC, łatwa do załadowania do sprzętu, jest idealnym sprzętem sterującym do osiągnięcia mechatroniki.Gromadzenie i przetwarzanie danych: ten sterownik PLC jest odpowiedzialny za zbieranie sygnałów z czujników fotoelektrycznych.Ponieważ liczba zgłoszonych dokumentów opiera się na zliczającym sprzężeniu zwrotnym z czujników fotoelektrycznych, a system sterowania wysyła do nich sygnały sterujące.Dlatego system przyjmuje sterowniki PLC o dużej szybkości i rozdzielczości, co wymaga zarówno dokładności pozyskiwania sygnału, jak i szybkości akwizycji
Wejście i wyjście przełącznika: PLC w systemie jako centrum wejścia i wyjścia wszystkich przełączników, pozwala uniknąć skomplikowanych połączeń obwodów konwencjonalnego obwodu logicznego i częstej wymiany konwencjonalnych elementów obwodu;wszystkie funkcje zabezpieczeń logicznych są zakończone wewnątrz PLC.Schemat obwodu systemu jest prosty i przejrzysty.
E. inne pomocnicze elementy elektryczne
Pomocnicze elementy elektryczne obejmują głównie zasilacz impulsowy, przekaźnik, przełącznik ochrony przed upływem, przewód kablowy i kabel komunikacyjny.
6. Wskazówki bezpieczeństwa
6.1 Środki ostrożności dotyczące użytkowania sprzętu
1. Używaj sprzętu w ścisłej zgodności z procesem bezpieczeństwa użytkowania sprzętu.
2. Kontrola bezpieczeństwa sprzętu przed uruchomieniem, po ustaleniu normy przed użyciem.
3. Urządzenie ochronne urządzeń mechanicznych musi być używane zgodnie z przepisami.
-
Należy właściwie nosić osobiste wyposażenie ochronne.Długie włosy muszą nosić czapkę roboczą lub wiązać włosy, muszą nosić trzy obcisłe (przy dekolcie, mankietach, ciasne wahadełko) ubrania robocze, nie mogą nosić naszyjników i innych wiszących przedmiotów, sprzęt obrotowy nie może nosić rękawiczek dotykowych.
6. Metalowa obudowa całego sprzętu elektrycznego powinna być dobrze uziemiona.Podczas użytkowania nie wolno usuwać urządzeń uziemiających ani wykonywać na nich prac.
7. Znaki na sprzęcie elektrycznym nie mogą się poruszać, z wyjątkiem personelu oryginalnego lub odpowiedzialnego operatora na służbie.
8. Nie zbliżaj się ani nie dotykaj żadnej części sprzętu elektrycznego pod napięciem, wykonuj specjalne pozwolenie, wykonuj dobrą robotę, stosując niezawodne środki bezpieczeństwa i przestrzegaj odpowiednich przepisów.
9. Mokre ręce nie mogą dotykać włączników światła i innych urządzeń elektrycznych.
10. Obudowa wyłącznika i kabel, izolacja przewodów musi być utrzymywana w dobrym stanie, nie można używać w przypadku uszkodzeń.
11. W przypadku porażenia prądem elektrycznym należy najpierw odciąć dopływ prądu, aby osoba porażona prądem została odłączona od sieci i udzielona została pierwsza pomoc.
12. Gdy sprzęt elektryczny się pali, należy natychmiast odciąć dopływ prądu, a następnie ugasić pożar.Typ suchy powinien być używany w przypadku urządzeń elektrycznych, które mogą być ładowane, generatorów, silników itp
Gaśnice, gaśnice na CO2 itp .;w przypadku wyłączników olejowych transformatory (izolowane źródło zasilania) mogą używać suchych gaśnic i innych gaśnic, gdy nie można ich ugasić gaśnicami pianowymi, gdy są zmuszone do gaszenia pożaru suchym piaskiem;olej izolacyjny na podłożu, do gaszenia należy użyć suchego piasku.
13. Podczas gaszenia pożaru, który może wytworzyć toksyczny gaz (np. Pożar kabli), gaśnica powinna używać nadciśnieniowej maski oddechowej.
14. Wszelkie urządzenia elektryczne należy traktować jako urządzenia pod napięciem, zanim zostanie sprawdzone, czy nie ma elektryczności.
15. Nie dotykaj ruchomych części podczas pracy urządzenia, aby uniknąć niebezpieczeństwa.
6.2 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące konserwacji
6.2.1 Aspekty mechaniczne
Podczas obsługi urządzenia należy zapoznać się z instrukcją obsługi.
Noś odpowiedni kombinezon.Nie nosić krawatów, naszyjników ani luźnej odzieży podczas obsługi lub naprawy sprzętu.Noś niezbędne urządzenia ochronne.Na przykład: rękawiczki, bez czapki, gogle itp.
Samodyscyplina i zgodność z ustaleniami dotyczącymi zarządzania.
Przed uruchomieniem urządzenia należy rozważyć kroki operacji.
Zawsze zatrzymuj wszystkie aktywne części przed zademonstrowaniem jakiejkolwiek operacji obok urządzenia.
6.2.2 Aspekty elektryczne
Zasilanie i koniec okablowania urządzenia zawsze stwarza zagrożenie elektryczne.Aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym i śmierci, podczas konserwacji sprzętu należy odciąć główne zasilanie.I tylko wykwalifikowany lub przeszkolony personel konserwacyjny do konserwacji i konserwacji sprzętu.Przed naprawą linii elektrycznej należy wyłączyć główne źródło zasilania.
Przed jakąkolwiek naprawą skrzynki elektrycznej należy wyłączyć główne zasilanie.Tylko przeszkolony personel może wykonywać konserwację lub regulację na żywo.
Sprawdź i upewnij się, że sprzęt / system jest prawidłowo uziemiony.Konserwacja ogólna zapewni nie tylko stabilną i niezawodną pracę, ale także przedłuży żywotność sprzętu.
Podczas wykonywania jakiejkolwiek operacji lub naprawy sprzętu / systemu należy ściśle przestrzegać standardowych procedur bezpieczeństwa.Pozwoli to uniknąć niepotrzebnych wypadków.
Zrozum i zapamiętaj lokalizację wszystkich urządzeń zabezpieczających.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie